بازرگاني شميم وارد كننده مواد اوليه
|
در مقاله هاي قبلي با كابل فرمان و كابل نسوز آشنا شديم. در اين مقاله در رابطه با كابل فشار قوي صحبت ميكنيم. "كابل فشار قوي چيست؟" انواع كابل فشار قوي كدام است و چه كاربردي دارد؟؟ با همراه باشيد تا با تمام ايم موضوعات آشنا شويم. ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
در تمام مراحل ساخت و ساز، نجاري، آهنگري و مشاغلي از اين قبيل، به ابزارهاي برش نياز داريم. هر وسيله اي كه در فرآيند كار باعث بريدگي يا شيار شود را ابزارآلات برشي ميناميم.از اين ابزار براي فرز، تراشكاري، سوراخكاري و سنگ زني استفاده مي شود. زيرا طيف وسيعي از مشاغل و مشاغل به اين ابزار نياز دارند. شركت پارس شميم راه خورشيد ارائه دهنده سنگ برش هيونداري و سنگ برش اوسيس ميباشد. طبقه بندي ابزارهاي برش
تيغه اره و اره برقي
ساب يا ابزار لايه برداري يكي از بهترين ابزار براي برش انواع آهن، سنگ، فولاد، سراميك، چوب و فلزات مورد استفاده در كارگاه و يا در منزل تخته هاي برش مي باشد.
عملكرد صفحه برشي
مواد درج برش
چه اندازه اي براي صفحه برش استاندارد است؟ پركاربردترين قطرهاي درج برش استاندارد قطرهاي 115-125-150-180-210-230-250-300-350 مي باشد. ضخامت صفحات برشي به دليل متفاوت بودن برش. در ادامه به بررسي انواع سنگ برش ميپردازيم. همچنين كاربرد سنگ برش را نيز بررسي خواهيم كرد.
انواع صفحات برشي و كاربرد آنها از صفحه برش فولادي مي توان براي برش و برش انواع فولادهاي سخت مانند فولاد (ضخامت كم) استفاده كرد. يكي از نشانه هاي مهم در صفحات فولادي صاف بودن كل صفحه برش است.صفحه آهني روي براي برش لوله و پروفيل آهني نازك هستند و معمولاً در قطرهاي 115,180,210,230 توليد مي شوند و عموماً ضخامت برش صفحات آهني بين 1 تا 2 ميلي متر است.
بهترين راه براي به دست آوردن چين و صاف كردن برش استفاده از صفحه ثانويه و سايش است، صفحات ثانويه و فرسايشي 115-180-230 هستند.
پروفيل يكي از پركاربردترين صفحات پروفيل بر روي دستگاه مخصوص برش پروفيل نصب مي شود و براي برش انواع لوله ها، قوطي ها و پروفيل هاي ساختماني كاربرد دارد.پركاربردترين صفحات پروفيل در 300 و 355 ميلي متر.
صفحات سراميكي مانند صفحات فايبرگلاس با سايش بريده مي شوند. بر خلاف تخته فيبر، فقط لبه هاي صفحه سراميكي از مهره هاي ساينده ساخته شده و به لبه هاي صفحه جوش داده مي شود. پر مصرف ترين سراميك 115-180-230 ميلي متر است.
اسلب هاي سنگي مانند دال هاي آهني در قطرهاي 115-180-210-230mm توليد مي شوند كه ضخامت اسلب هاي سنگي 1.5-2.5mm مي باشد.
صفحات برش بتن مانند صفحات سراميكي داراي لبه الماسي هستند، اما يكپارچه و دندانه دار مي باشند، رايج ترين قطر صفحات بتني از 300 تا 750 ميلي متر مي باشد.
قابل نصب بر روي انواع دستگاه هاي فرز و ميني فرز، براي سنباده كاري و لايه بندي بر روي انواع سطوح مناسب است، صافي و زبري صفحات برش تعيين كننده نوع سنباده مي باشد.
مانند تخته هاي سنباده روي انواع روترها و ميني روترها قابل نصب هستند. برتي دريافت مشاوره رايگان، استعلام قيمت ابزارآلات برشي و يا خريد ابزارآلات برشي با شماره هاي 02191034000، 02166716065 در تماس باشيد. ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
فروسيليس چگونه توليد مي شود؟ اساس توليد فروسيليس واكنش هاي كربوترميك است. و بر اساس واكنش هاي كاهش مواد از جمله؛ سيليس (سنگ كوارتز) و اكسيد آهن با افزودن انرژي الكتريكي به همراه عوامل كاهنده از جمله؛ كربن در دماي مناسب براي توليد فروسيليس كاهش مي يابد. در اين فرآيند مواد اوليه از جمله سنگ سيليس دانه بندي شده و لايه اكسيدي به همراه مواد احيا كننده مانند زغال سنگ، كك و زغال سنگ از طريق سيستم ذخيره سازي روزانه انتقال مواد وارد كوره ذوب مي شود. اين بار توسط الكترودهايي با شدت جريان حدود 120 كيلو آمپر و دماي حدود 2500 درجه سانتيگراد در طي يك فرآيند الكترومتالورژي بازسازي و ذوب مي شود.
عمليات ذوب در كارخانه (صنايع آلياژي اشتهارد) به طور متوسط هر دو ساعت يكبار انجام مي شود و فروسيليس توليدي پس از تخليه و پس از خنك شدن توسط سنگ شكن و با گرانول هاي فله مختلف در بسترهاي مخصوص منجمد مي شود و يا در كيسه هاي بزرگ به بازار عرضه مي شود.مصرف كنندگان فروسيليس چه كساني هستند؟
فروسيليس و پيشرفت هاي ارزشمند نياز صنعت كشور به فروآلياژها از جمله فرو سيليكون قبل از تاسيس شركت ملي به طور كامل از طريق واردات تامين مي شد. اما امروزه با احداث كارخانجات فروآلياژ و همچنين با گسترش صنعت فروآلياژ در كشور در حالي كه بخشي از نياز داخلي فروسيليس تامين مي شود، امكان صادرات فروآلياژ وجود دارد.
چرا به فروسيليس نياز داريم و يا به عبارتي كاربرد فروسيليس چيست؟ نياز اصلي ما به فروسيليس در صنايع ريخته گري و فولاد به شرح زير است:
ظرفيت جوانه زني سيليكون به مقدار سيليكون موجود در تركيب يا مخلوط بستگي دارد. از سوي ديگر، اگر از سيليكون خالص براي اين منظور استفاده شود، ممكن است به طور كامل حل نشود و براي اين منظور در بيشتر موارد از آلياژهاي آهن و سيليسيم با نسبت تركيبي 70 تا 90 درصد سيليكون استفاده مي شود. گزارش شده است كه ميزان مصرف سيليكون به عنوان عنصر جوانه زن در تمامي ريخته گري هاي گرافيت از 6/0 تا 1 درصد است كه اگر اين رابطه با فروسيليس 75 درصد اندازه گيري شود از 1 تا 5/1 درصد مي باشد به عبارت ديگر ميزان مواد جوانه زن است. حدود 10 تا 15 كيلوگرم فروسيليس براي توليد هر تن ريخته گري گرافيت است.
گروه صنعتي پارس خورشيد نه تنها واردكننده فروسيليس است، بلكه باتوجه به توليد فروسيليس 72-75% نفش بسزايي در صادرات فروسيليس بين كشورهاي منطقه دارد. شما ميتوانيد با شماره گيري 02191034000 از مشاوره رايگان كارشناسان فني ما برخوردار شويد و اطلاعات لازم اعم از قيمت روز فروسيليس تا نحوه خريد فروسيليس را دريافت كنيد. ادامه مطلب
امتیاز:
بازدید:
|
|
[قالب وبلاگ : سایت آریا] [Weblog Themes By : sitearia.ir] |