فروسيليس چگونه توليد مي شود؟

اساس توليد فروسيليس واكنش هاي كربوترميك است. و بر اساس واكنش هاي كاهش مواد از جمله؛ سيليس (سنگ كوارتز) و اكسيد آهن با افزودن انرژي الكتريكي به همراه عوامل كاهنده از جمله؛ كربن در دماي مناسب براي توليد فروسيليس كاهش مي يابد.

در اين فرآيند مواد اوليه از جمله سنگ سيليس دانه بندي شده و لايه اكسيدي به همراه مواد احيا كننده مانند زغال سنگ، كك و زغال سنگ از طريق سيستم ذخيره سازي روزانه انتقال مواد وارد كوره ذوب مي شود. اين بار توسط الكترودهايي با شدت جريان حدود 120 كيلو آمپر و دماي حدود 2500 درجه سانتيگراد در طي يك فرآيند الكترومتالورژي بازسازي و ذوب مي شود.

عمليات ريخته گري و فروسيليس

عمليات ذوب در كارخانه (صنايع آلياژي اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت يكبار انجام مي شود و فروسيليس توليدي پس از تخليه و پس از خنك شدن توسط سنگ شكن و با گرانول هاي فله مختلف در بسترهاي مخصوص منجمد مي شود و يا در كيسه هاي بزرگ به بازار عرضه مي شود.مصرف كنندگان فروسيليس چه كساني هستند؟
بزرگترين مصرف كنندگان فروسيليكون در كشور كارخانه هاي فولاد هستند كه حدود 38000 تن كل مصرف فروسيليكون در سال را تشكيل مي دهند. ريخته گري ها (مانند شركت ريخته گري پولادير) نيز مصرف كننده اين ماده هستند كه با احتساب مصرف كارخانه هاي فولادسازي، كل مصرف كشور به حدود 50 هزار تن مي رسد.

فروسيليس و پيشرفت هاي ارزشمند

نياز صنعت كشور به فروآلياژها از جمله فرو سيليكون قبل از تاسيس شركت ملي به طور كامل از طريق واردات تامين مي شد. اما امروزه با احداث كارخانجات فروآلياژ و همچنين با گسترش صنعت فروآلياژ در كشور در حالي كه بخشي از نياز داخلي فروسيليس تامين مي شود، امكان صادرات فروآلياژ وجود دارد.
اهميت ويژه فروسيليس در صنعت
فروسيليس يكي از تركيبات مورد استفاده در صنايع مختلف به ويژه در صنايع متالورژي است و از اين نظر از اهميت بالايي برخوردار است. استفاده از اين ماده در صنعت تا حد زيادي به نسبت آهن و سيليكون موجود در آن و همچنين ناخالصي هاي معمولي بستگي دارد. در ادامه به بررسي كاربرد فروسيليس و همچنين مشخصات فني فروسيليس مي‌پردازيم.

فروسيليس در صنعت متالورژي به عنوان يك عنصر آلياژي، جوانه زني و اكسيژن زدايي
سيليكون تقريبا خالص را مي توان در صنعت الكترونيك به عنوان نيمه هادي و يكسو كننده استفاده كرد.
علاوه بر اين، از مشتقات تركيبي سيليس در ساخت رزين هاي سيليكوني، لعاب، لاستيك و ... استفاده مي شود.

چرا به فروسيليس نياز داريم و يا به عبارتي كاربرد فروسيليس چيست؟

نياز اصلي ما به فروسيليس در صنايع ريخته گري و فولاد به شرح زير است:

• اكسيژن ساز: فروسيليس به عنوان اكسيژن ساز كاربرد مهمي در صنعت آهن و فولاد دارد.
• جوانه زني: به دليل گرافيتي بالاي سيليكون، از فروسيليس به عنوان جوانه زن در توليد انواع چدن خاكستري استفاده مي شود.
• عنصر آلياژي: سيليكون يكي از مهمترين عناصر آلياژي در آلياژهاي آهني و غيرآهني است. فروسيليس براي افزودن سيليكون به چدن يا فولاد آلياژي استفاده مي شود.
• مواد كاهنده در توليد فروآلياژهاي ديگر: هنگامي كه فروسيليس در ريخته گري فولاد استفاده مي شود، استحكام، سختي، كشساني و توانايي مغناطيسي آن را افزايش مي دهد. افزودن فروسيليس به مذاب نيز مي تواند از تشكيل كاربيدهاي ناخواسته جلوگيري كند.
• صنايع شيميايي: البته در حال حاضر عمده ترين كاربرد فروسيليس در ايران براي اكسيژن زدايي فولاد در ظروف فولادي و جوانه زني در ريخته گري چدن خاكستري استفاده به عنوان عنصر آلياژي در فولادهاي آلياژي است.
• فروسيليس و جوانه زني: سيليكون يك عنصر گرافيتي بسيار بالا است. بنابراين تشكيل گرافيت ها در انواع ريخته گري بستگي به وجود سيليكون به عنوان عنصر آلياژي و گرافيت هاي ريز، به تلقيح سيليكون (به عنوان فروسيليس) در مراحل نهايي ذوب و قبل از شارژ شدن دارد.

ظرفيت جوانه زني سيليكون به مقدار سيليكون موجود در تركيب يا مخلوط بستگي دارد. از سوي ديگر، اگر از سيليكون خالص براي اين منظور استفاده شود، ممكن است به طور كامل حل نشود و براي اين منظور در بيشتر موارد از آلياژهاي آهن و سيليسيم با نسبت تركيبي 70 تا 90 درصد سيليكون استفاده مي شود. گزارش شده است كه ميزان مصرف سيليكون به عنوان عنصر جوانه زن در تمامي ريخته گري هاي گرافيت از 6/0 تا 1 درصد است كه اگر اين رابطه با فروسيليس 75 درصد اندازه گيري شود از 1 تا 5/1 درصد مي باشد به عبارت ديگر ميزان مواد جوانه زن است. حدود 10 تا 15 كيلوگرم فروسيليس براي توليد هر تن ريخته گري گرافيت است.

علاوه بر اين، سيليكون به عنوان بذر به شكل سيليكون-كلسيم 2SiCa استفاده مي شود كه وجود كلسيم در آن عامل گوگردزدايي و افزايش اكسيژن زدايي است.

مشخصات فني فروسيليس:

گروه صنعتي پارس خورشيد نه تنها واردكننده فروسيليس است، بلكه باتوجه به توليد فروسيليس 72-75% نفش بسزايي در صادرات فروسيليس بين كشورهاي منطقه دارد. شما ميتوانيد با شماره گيري 02191034000 از مشاوره رايگان كارشناسان فني ما برخوردار شويد و اطلاعات لازم اعم از قيمت روز فروسيليس تا نحوه خريد فروسيليس را دريافت كنيد.

كاسه نمد قطعاتي هستند كه در كليه سيستم هاي هيدروليك اعم از پمپ، پيستون و اتصالات مختلف مورد استفاده قرار مي گيرند. البته در برخي منابع واژه مهر روغني كه از فارسي به مهر ترجمه شده است به ساير سيستم هاي آب بندي مانند «اورينگ» نيز اطلاق مي شود، اما در فارسي اين مهر معمولاً «اورينگ» است. آنها گفتند. از كاسه نمد براي جلوگيري از روغن كاري شفت ها و ياتاقان ها و محافظت از اين قطعات در برابر آلودگي و گرد و غبار استفاده مي شود. در ادامه قصد داريم به سوال كاسه نمد چيست پاسخ دهيم.

براي اطلاع يافتن از نحوه كاركرد كاسه نمد، فايده استفاده از كاسه نمد و ديگر ويژگي هاي كاسه نمد متن زير را مطالعه كنيد.

كاسه هاي نمدي معمولاً از دو قسمت تشكيل شده اند: يك قسمت بيروني سخت فلزي و يك قسمت داخلي انعطاف پذير. عايق كاري اصلي توسط قسمت انعطاف پذير متصل به قطعه فلزي انجام مي شود. قطعات داخلي از پلاستيك مصنوعي يا طبيعي ساخته شده و با اعمال فشار مناسب بر روي شفت در برابر روانكاري محافظت مي شود.

تاريخچه كاسه هاي نمدي
مهندسان قرن هاست كه با چالش آب بندي دستگاه هاي تلفن همراه مواجه بوده اند. در گذشته، زماني كه مردم شروع به حركت به سمت غرب مي كردند، به سيستم هاي آب بندي براي آب بندي طولاني مدت چرخ هاي ارابه هاي خود نياز داشتند. انواع مهرهاي اوليه نوارهاي چرمي و نمدي بودند كه چربي حيواني را در محورها حفظ مي كردند. با شكل گيري انقلاب صنعتي و توليد موتورهاي احتراق داخلي و گيربكس ها، مهر و موم هاي بهتري مورد نياز بود.

تا اواخر دهه 1920 بود كه كاسه هاي نمدي جديد با استفاده از چرم مقاوم در برابر روغن و روكش فلزي ساخته شدند.در پايان جنگ جهاني دوم، توسعه كاسه هاي نمدي بهبود يافت و لاستيك مصنوعي جايگزين چرم شد. در دهه 1960، الاستومرهاي با دماي بالا با استفاده از موادي مانند سيليكون، پلي آكريلات ها و فلوروكربن ها ساخته شدند. تكامل مهر را در تصوير زير مشاهده مي كنيد.

سير تكاملي كاسه مهر و موم شده

كاسه مهر و موم شده چگونه كار مي كند؟

عمليات آب بندي كاسه بسيار ساده است. لبه مهر و موم بر روي قسمت چرخان (معمولاً شفت) قرار دارد و ديوار (قطر بيروني) محكم به محفظه ثابت فشار داده مي شود، بنابراين مهر و موم در جاي خود قرار مي گيرد. لبه هاي كاسه نمدي بايد روغن كاري شود تا از گرم شدن بيش از حد جلوگيري شود.

به عبارت ديگر، آب بند با پمپاژ در نقطه تماس بين لبه و سطح شفت از نشتي جلوگيري مي كند. جهت پمپ با جهت منحني فشار متناسب است. اين منحني تراكم با طراحي هندسي لبه كنترل مي شود كه باعث ايجاد گراديان فشرده سازي بزرگ تري در قسمت روغني لبه مي شود. البته، اين گراديان فشار تنها يك جنبه از نحوه عملكرد كاسه مهر و موم شده است.

جنبه دوم وجود يك لايه روغن بين لبه كاسه و سطح شفت است. جنبه سوم اين است كه لبه كاسه ناهموار است. محل اين ناهمواري ها باعث مي شود تا مايع به قسمت روغني پمپ شود. در تصوير زير اين پروفايل فشرده سازي و علت آن را مشاهده مي كنيد.

منحني فشار مرحله تماس

از آنجايي كه براي طراحي قطعاتي مانند كاسه نمدي، بلبرينگ و غيره بايد با نقشه كشي صنعتي آشنا باشيم، فرادس ويديوي آموزشي براي نقشه كشي صنعتي (General Technical Drawing) در لينك زير منتشر كرده است.

براي مشاهده فيلم آموزش نقشه كشي صنعتي ( نقشه كشي فني عمومي ) + اينجا كليك كنيد.كاسه مهر و موم شده چه فايده اي دارد؟
معمولاً در سيستم هاي حركتي از جمله حركات چرخشي، نوساني و رفت و برگشتي استفاده مي شود.

حركت دوراني: جهت چرخش در اين سيستم ها براي آب بندي بسيار مهم است. شفت مي تواند در جهت عقربه هاي ساعت، خلاف جهت عقربه هاي ساعت يا هر دو بچرخد.
حركت نوساني: در اين حركت شفت به صورت يك قوس با زاويه نوسان مي كند.
رفت و برگشتي: همانطور كه نشان داده شده است، شفت به داخل و خارج محفظه رفت و آمد مي كند.

چه عواملي بر عمر كاسه مهر و موم تأثير مي گذارد؟

در زير، عواملي را كه بر عمر كاسه تأثير مي‌گذارند، مانند دما و فشار، توضيح مي‌دهيمو به برسسي مشخصات كاسه نمد ميپردازيم.

درجه حرارت

سه شكل دما در كاسه وجود دارد كه به دماي خارجي، دماي زير لب و دماي سينك تقسيم مي شود. اثر تركيبي اين دماها باعث سخت شدن مواد الاستيك در اين قسمت ها مي شود كه در نهايت منجر به انعطاف ناپذيري و كاهش عمر قطعه مي شود. دماي بيروني مي تواند توسط هر منبع گرمايي خارجي ايجاد شود و تاثير زيادي بر عمر اين قطعه خواهد داشت.

مشكل ديگر زماني است كه دماي بيرون به حداقل دماي عملياتي لبه مي رسد. در دماهاي پايين، اگر محور "پرش" كند، ممكن است به دليل كاهش انعطاف لبه بشكند. دماي ذخيره سازي نيز بر عمر قطعه تاثير مي گذارد. در واقع عمر يك قطعه ارتباط مستقيمي با دماي انبار دارد. اگر طول عمر بيشتر قطعه در اولويت است، بايد دماي ذخيره سازي پايين را در نظر گرفت، اما اگر عمر طولاني مهم نباشد، دماي ذخيره سازي بالا تاثير مثبتي روي سيستم خواهد داشت. با افزايش دما، ويسكوزيته سيال و مصرف انرژي كاهش مي يابد.دماي لبه ثانويه تابعي از سرعت شفت، اصطكاك مواد، زبري سطح و دماي بيروني و ذخيره سازي است. با افزايش اين عوامل، دماي زير لبه نيز افزايش مي يابد. اصطكاك مواد نيز به خواص الاستومر، بار روي لبه و روانكاري آن مرتبط است.

انواع كاسه نمدي چيست؟

شكل لبه بر روي نوع آب بندي آن قسمت تاثير مستقيم دارد و اين شكل به پارامترهاي محيطي، سرعت شفت، فشار، دما و آلودگي مربوط مي شود. انواع محيط مي تواند از روغن و گريس گرفته تا آب و غذا و لبنيات متغير باشد. همه اين عوامل مي تواند بر نحوه انتخاب يك كاسه نمدي تأثير بگذارد. در زير به معرفي انواع كاسه نمدي و اشكال مختلف لبه و كاربرد آن ها مي پردازيم.

انواع تصوير و نكات كاربردي
س - نگهداري روغن مصرف شده در محيط غير آلاينده
SN - مخزن روغن با بخش كوتاه انعطاف پذير براي فشار متوسط
T - مخزن روغن اين قطعات داراي سفتي عالي بوده و در سيستم هاي ديناميكي و رفت و برگشتي كاربرد دارند.شكل T اين قطعات امكان استفاده از آنها را در مناطق با تنش بالا فراهم مي كند.
TN - مخزن روغن انعطاف پذير كوتاه براي فشار متوسط
V - نگهداري گريس براي گريس مهر و موم در فشار استاندارد و محيط تميز
K - گريس فشار استاندارد و آب بند گريس در محيط هاي پر گرد و غبار
X - ذخيره روغن براي سيالات آب بندي با روانكاري كم
د - دو سيال را جدا كنيد تا دو سيال مختلف جدا شود
U - ذخيره گريس براي آب بندي گريس در محيط هاي بسيار آلوده
يكي ديگر از طبقه بندي مهر و موم
در زير، نوع كلي تري از طبقه بندي كاسه معرفي شده است.

كاسه مهر و موم روغن

ويسكوزيته گريس معمولاً زياد است، به همين دليل است كه روغن كاري گريس و نشتي آن كمتر اتفاق مي افتد. در اين صورت مانند عكس زير از يك كاسه نمدي بدون لبه فنر به نام "V_ring" استفاده كنيد.

 لازم به ذكر است كه جهت استعلام قيمت كاسه نمد و همچنين اقدام به خريد كاسه نمد يا شماره 0219103400 تماس حاصل نماييد.