در مقاله هاي قبلي با كابل فرمان و كابل نسوز آشنا شديم. در اين مقاله در رابطه با كابل فشار قوي صحبت ميكنيم. "كابل فشار قوي چيست؟" انواع كابل فشار قوي كدام است و چه كاربردي دارد؟؟ با همراه باشيد تا با تمام ايم موضوعات آشنا شويم.

در تمام مراحل ساخت و ساز، نجاري، آهنگري و مشاغلي از اين قبيل، به ابزارهاي برش نياز داريم. هر وسيله اي كه در فرآيند كار باعث بريدگي يا شيار شود را ابزارآلات برشي مي‌ناميم.از اين ابزار براي فرز، تراشكاري، سوراخكاري و سنگ زني استفاده مي شود. زيرا طيف وسيعي از مشاغل و مشاغل به اين ابزار نياز دارند. شركت پارس شميم راه خورشيد ارائه دهنده سنگ برش هيونداري و سنگ برش اوسيس مي‌باشد.

طبقه بندي ابزارهاي برش

برش صفحه
نمونه اي از سنگ آذرين داخلي كه سختي زيادي دارد گرانيت ناميده مي شود. دستگاه هاي برش گرانيت انواع مختلفي دارند كه در صنعت براي تراش سنگ مورد استفاده قرار مي گيرند. تيغه هاي گرانيت از الماس ساخته شده اند. زيرا به عنوان يك ماده سخت داراي كيفيت بالا، عمر طولاني تر و ماندگاري بالاتري است. تمامي دستگاه هاي برش گرانيت آروا به روش هات پرس توليد مي شوند كه منجر به استحكام بالاي اين محصولات مي شود.اين دسته به روشي بسيار شبيه به ديسك هاي گرانيتي عمل مي كند. تفاوت اين است كه تيغه الماس نازكتر از تيغه گرانيت است. اين تيغه ظريف مي تواند انواع سراميك ها را بدون پركردن برش دهد. تمامي سراميك هاي آروا و همچنين كاترهاي گرانيتي توسط هات پرس ساخته مي شوند. 

تيغه اره و اره برقي
كمان و تيغ اره نوعي ابزار دستي است كه با توجه به كاربرد آن در دسته ابزارهاي برش قرار مي گيرد.هيچ نجاري وجود ندارد كه به حداقل يك تيغ اره و تيغ اره نياز نداشته باشد. اره به روش دو فلزي و قاب اره از آلياژ آلومينيوم مرغوب ساخته شده است.

ساب يا ابزار لايه برداري
اره و برش سنگ صفحه اصول سنگ هاي فرز را مي داند كه به شما در انتخاب صفحه مناسب براي كارتان كمك مي كند.

يكي از بهترين ابزار براي برش انواع آهن، سنگ، فولاد، سراميك، چوب و فلزات مورد استفاده در كارگاه و يا در منزل تخته هاي برش مي باشد.

عملكرد صفحه برشي
مواد سنگ هاي كمكي و برش از دانه هاي ساينده ريز تشكيل شده و در هنگام چرخش صفحه به قطعه كار برخورد كرده و عمليات برش ايجاد سايش را انجام مي دهد. درج برش بر روي انواع فرز قابل نصب مي باشد. دستگاه هاي فرز داراي دستگاه هاي برش پروفيل هستند. 

مواد درج برش
درج هاي برش از تركيب چسب و رزين و دانه هاي ساينده ساخته مي شوند، نوع و اندازه دانه هاي ساينده، نوع چسب و رزين به كار رفته در درج هاي برش كاربرد اصلي آنها را تعيين مي كند.

چه اندازه اي براي صفحه برش استاندارد است؟

پركاربردترين قطرهاي درج برش استاندارد قطرهاي 115-125-150-180-210-230-250-300-350 مي باشد. ضخامت صفحات برشي به دليل متفاوت بودن برش. در ادامه به بررسي انواع سنگ برش ميپردازيم. همچنين كاربرد سنگ برش را نيز بررسي خواهيم كرد.

انواع صفحات برشي و كاربرد آنها
ورق فولادي در ميله هاي فولادي كمترين ضخامت صفحه را دارند. حداكثر ضخامت ميلگردهاي فولادي در مدل هاي خاص 2 ميلي متر است.

از صفحه برش فولادي مي توان براي برش و برش انواع فولادهاي سخت مانند فولاد (ضخامت كم) استفاده كرد.

يكي از نشانه هاي مهم در صفحات فولادي صاف بودن كل صفحه برش است.صفحه آهني روي

براي برش لوله و پروفيل آهني نازك هستند و معمولاً در قطرهاي 115,180,210,230 توليد مي شوند و عموماً ضخامت برش صفحات آهني بين 1 تا 2 ميلي متر است.

• صفحات ساب و پوشيدن

بهترين راه براي به دست آوردن چين و صاف كردن برش استفاده از صفحه ثانويه و سايش است، صفحات ثانويه و فرسايشي 115-180-230 هستند.

• صفحات پروفايل

پروفيل يكي از پركاربردترين صفحات پروفيل بر روي دستگاه مخصوص برش پروفيل نصب مي شود و براي برش انواع لوله ها، قوطي ها و پروفيل هاي ساختماني كاربرد دارد.پركاربردترين صفحات پروفيل در 300 و 355 ميلي متر.

• صفحات سراميكي

صفحات سراميكي مانند صفحات فايبرگلاس با سايش بريده مي شوند. بر خلاف تخته فيبر، فقط لبه هاي صفحه سراميكي از مهره هاي ساينده ساخته شده و به لبه هاي صفحه جوش داده مي شود. پر مصرف ترين سراميك 115-180-230 ميلي متر است.

• صفحات سنگي 

اسلب هاي سنگي مانند دال هاي آهني در قطرهاي 115-180-210-230mm توليد مي شوند كه ضخامت اسلب هاي سنگي 1.5-2.5mm مي باشد.

• صفحات بتني 

صفحات برش بتن مانند صفحات سراميكي داراي لبه الماسي هستند، اما يكپارچه و دندانه دار مي باشند، رايج ترين قطر صفحات بتني از 300 تا 750 ميلي متر مي باشد.

• صفحات سنباده 

قابل نصب بر روي انواع دستگاه هاي فرز و ميني فرز، براي سنباده كاري و لايه بندي بر روي انواع سطوح مناسب است، صافي و زبري صفحات برش تعيين كننده نوع سنباده مي باشد.

• صفحات ميني فلاپ 

مانند تخته هاي سنباده روي انواع روترها و ميني روترها قابل نصب هستند.

برتي دريافت مشاوره رايگان، استعلام قيمت ابزارآلات برشي و يا خريد ابزارآلات برشي با شماره هاي 02191034000، 02166716065 در تماس باشيد.

فروسيليس چگونه توليد مي شود؟

اساس توليد فروسيليس واكنش هاي كربوترميك است. و بر اساس واكنش هاي كاهش مواد از جمله؛ سيليس (سنگ كوارتز) و اكسيد آهن با افزودن انرژي الكتريكي به همراه عوامل كاهنده از جمله؛ كربن در دماي مناسب براي توليد فروسيليس كاهش مي يابد.

در اين فرآيند مواد اوليه از جمله سنگ سيليس دانه بندي شده و لايه اكسيدي به همراه مواد احيا كننده مانند زغال سنگ، كك و زغال سنگ از طريق سيستم ذخيره سازي روزانه انتقال مواد وارد كوره ذوب مي شود. اين بار توسط الكترودهايي با شدت جريان حدود 120 كيلو آمپر و دماي حدود 2500 درجه سانتيگراد در طي يك فرآيند الكترومتالورژي بازسازي و ذوب مي شود.

عمليات ريخته گري و فروسيليس

عمليات ذوب در كارخانه (صنايع آلياژي اشتهارد) به طور متوسط ​​هر دو ساعت يكبار انجام مي شود و فروسيليس توليدي پس از تخليه و پس از خنك شدن توسط سنگ شكن و با گرانول هاي فله مختلف در بسترهاي مخصوص منجمد مي شود و يا در كيسه هاي بزرگ به بازار عرضه مي شود.مصرف كنندگان فروسيليس چه كساني هستند؟
بزرگترين مصرف كنندگان فروسيليكون در كشور كارخانه هاي فولاد هستند كه حدود 38000 تن كل مصرف فروسيليكون در سال را تشكيل مي دهند. ريخته گري ها (مانند شركت ريخته گري پولادير) نيز مصرف كننده اين ماده هستند كه با احتساب مصرف كارخانه هاي فولادسازي، كل مصرف كشور به حدود 50 هزار تن مي رسد.

فروسيليس و پيشرفت هاي ارزشمند

نياز صنعت كشور به فروآلياژها از جمله فرو سيليكون قبل از تاسيس شركت ملي به طور كامل از طريق واردات تامين مي شد. اما امروزه با احداث كارخانجات فروآلياژ و همچنين با گسترش صنعت فروآلياژ در كشور در حالي كه بخشي از نياز داخلي فروسيليس تامين مي شود، امكان صادرات فروآلياژ وجود دارد.
اهميت ويژه فروسيليس در صنعت
فروسيليس يكي از تركيبات مورد استفاده در صنايع مختلف به ويژه در صنايع متالورژي است و از اين نظر از اهميت بالايي برخوردار است. استفاده از اين ماده در صنعت تا حد زيادي به نسبت آهن و سيليكون موجود در آن و همچنين ناخالصي هاي معمولي بستگي دارد. در ادامه به بررسي كاربرد فروسيليس و همچنين مشخصات فني فروسيليس مي‌پردازيم.

فروسيليس در صنعت متالورژي به عنوان يك عنصر آلياژي، جوانه زني و اكسيژن زدايي
سيليكون تقريبا خالص را مي توان در صنعت الكترونيك به عنوان نيمه هادي و يكسو كننده استفاده كرد.
علاوه بر اين، از مشتقات تركيبي سيليس در ساخت رزين هاي سيليكوني، لعاب، لاستيك و ... استفاده مي شود.

چرا به فروسيليس نياز داريم و يا به عبارتي كاربرد فروسيليس چيست؟

نياز اصلي ما به فروسيليس در صنايع ريخته گري و فولاد به شرح زير است:

• اكسيژن ساز: فروسيليس به عنوان اكسيژن ساز كاربرد مهمي در صنعت آهن و فولاد دارد.
• جوانه زني: به دليل گرافيتي بالاي سيليكون، از فروسيليس به عنوان جوانه زن در توليد انواع چدن خاكستري استفاده مي شود.
• عنصر آلياژي: سيليكون يكي از مهمترين عناصر آلياژي در آلياژهاي آهني و غيرآهني است. فروسيليس براي افزودن سيليكون به چدن يا فولاد آلياژي استفاده مي شود.
• مواد كاهنده در توليد فروآلياژهاي ديگر: هنگامي كه فروسيليس در ريخته گري فولاد استفاده مي شود، استحكام، سختي، كشساني و توانايي مغناطيسي آن را افزايش مي دهد. افزودن فروسيليس به مذاب نيز مي تواند از تشكيل كاربيدهاي ناخواسته جلوگيري كند.
• صنايع شيميايي: البته در حال حاضر عمده ترين كاربرد فروسيليس در ايران براي اكسيژن زدايي فولاد در ظروف فولادي و جوانه زني در ريخته گري چدن خاكستري استفاده به عنوان عنصر آلياژي در فولادهاي آلياژي است.
• فروسيليس و جوانه زني: سيليكون يك عنصر گرافيتي بسيار بالا است. بنابراين تشكيل گرافيت ها در انواع ريخته گري بستگي به وجود سيليكون به عنوان عنصر آلياژي و گرافيت هاي ريز، به تلقيح سيليكون (به عنوان فروسيليس) در مراحل نهايي ذوب و قبل از شارژ شدن دارد.

ظرفيت جوانه زني سيليكون به مقدار سيليكون موجود در تركيب يا مخلوط بستگي دارد. از سوي ديگر، اگر از سيليكون خالص براي اين منظور استفاده شود، ممكن است به طور كامل حل نشود و براي اين منظور در بيشتر موارد از آلياژهاي آهن و سيليسيم با نسبت تركيبي 70 تا 90 درصد سيليكون استفاده مي شود. گزارش شده است كه ميزان مصرف سيليكون به عنوان عنصر جوانه زن در تمامي ريخته گري هاي گرافيت از 6/0 تا 1 درصد است كه اگر اين رابطه با فروسيليس 75 درصد اندازه گيري شود از 1 تا 5/1 درصد مي باشد به عبارت ديگر ميزان مواد جوانه زن است. حدود 10 تا 15 كيلوگرم فروسيليس براي توليد هر تن ريخته گري گرافيت است.

علاوه بر اين، سيليكون به عنوان بذر به شكل سيليكون-كلسيم 2SiCa استفاده مي شود كه وجود كلسيم در آن عامل گوگردزدايي و افزايش اكسيژن زدايي است.

مشخصات فني فروسيليس:

گروه صنعتي پارس خورشيد نه تنها واردكننده فروسيليس است، بلكه باتوجه به توليد فروسيليس 72-75% نفش بسزايي در صادرات فروسيليس بين كشورهاي منطقه دارد. شما ميتوانيد با شماره گيري 02191034000 از مشاوره رايگان كارشناسان فني ما برخوردار شويد و اطلاعات لازم اعم از قيمت روز فروسيليس تا نحوه خريد فروسيليس را دريافت كنيد.

كاسه نمد قطعاتي هستند كه در كليه سيستم هاي هيدروليك اعم از پمپ، پيستون و اتصالات مختلف مورد استفاده قرار مي گيرند. البته در برخي منابع واژه مهر روغني كه از فارسي به مهر ترجمه شده است به ساير سيستم هاي آب بندي مانند «اورينگ» نيز اطلاق مي شود، اما در فارسي اين مهر معمولاً «اورينگ» است. آنها گفتند. از كاسه نمد براي جلوگيري از روغن كاري شفت ها و ياتاقان ها و محافظت از اين قطعات در برابر آلودگي و گرد و غبار استفاده مي شود. در ادامه قصد داريم به سوال كاسه نمد چيست پاسخ دهيم.

براي اطلاع يافتن از نحوه كاركرد كاسه نمد، فايده استفاده از كاسه نمد و ديگر ويژگي هاي كاسه نمد متن زير را مطالعه كنيد.

كاسه هاي نمدي معمولاً از دو قسمت تشكيل شده اند: يك قسمت بيروني سخت فلزي و يك قسمت داخلي انعطاف پذير. عايق كاري اصلي توسط قسمت انعطاف پذير متصل به قطعه فلزي انجام مي شود. قطعات داخلي از پلاستيك مصنوعي يا طبيعي ساخته شده و با اعمال فشار مناسب بر روي شفت در برابر روانكاري محافظت مي شود.

تاريخچه كاسه هاي نمدي
مهندسان قرن هاست كه با چالش آب بندي دستگاه هاي تلفن همراه مواجه بوده اند. در گذشته، زماني كه مردم شروع به حركت به سمت غرب مي كردند، به سيستم هاي آب بندي براي آب بندي طولاني مدت چرخ هاي ارابه هاي خود نياز داشتند. انواع مهرهاي اوليه نوارهاي چرمي و نمدي بودند كه چربي حيواني را در محورها حفظ مي كردند. با شكل گيري انقلاب صنعتي و توليد موتورهاي احتراق داخلي و گيربكس ها، مهر و موم هاي بهتري مورد نياز بود.

تا اواخر دهه 1920 بود كه كاسه هاي نمدي جديد با استفاده از چرم مقاوم در برابر روغن و روكش فلزي ساخته شدند.در پايان جنگ جهاني دوم، توسعه كاسه هاي نمدي بهبود يافت و لاستيك مصنوعي جايگزين چرم شد. در دهه 1960، الاستومرهاي با دماي بالا با استفاده از موادي مانند سيليكون، پلي آكريلات ها و فلوروكربن ها ساخته شدند. تكامل مهر را در تصوير زير مشاهده مي كنيد.

سير تكاملي كاسه مهر و موم شده

كاسه مهر و موم شده چگونه كار مي كند؟

عمليات آب بندي كاسه بسيار ساده است. لبه مهر و موم بر روي قسمت چرخان (معمولاً شفت) قرار دارد و ديوار (قطر بيروني) محكم به محفظه ثابت فشار داده مي شود، بنابراين مهر و موم در جاي خود قرار مي گيرد. لبه هاي كاسه نمدي بايد روغن كاري شود تا از گرم شدن بيش از حد جلوگيري شود.

به عبارت ديگر، آب بند با پمپاژ در نقطه تماس بين لبه و سطح شفت از نشتي جلوگيري مي كند. جهت پمپ با جهت منحني فشار متناسب است. اين منحني تراكم با طراحي هندسي لبه كنترل مي شود كه باعث ايجاد گراديان فشرده سازي بزرگ تري در قسمت روغني لبه مي شود. البته، اين گراديان فشار تنها يك جنبه از نحوه عملكرد كاسه مهر و موم شده است.

جنبه دوم وجود يك لايه روغن بين لبه كاسه و سطح شفت است. جنبه سوم اين است كه لبه كاسه ناهموار است. محل اين ناهمواري ها باعث مي شود تا مايع به قسمت روغني پمپ شود. در تصوير زير اين پروفايل فشرده سازي و علت آن را مشاهده مي كنيد.

منحني فشار مرحله تماس

از آنجايي كه براي طراحي قطعاتي مانند كاسه نمدي، بلبرينگ و غيره بايد با نقشه كشي صنعتي آشنا باشيم، فرادس ويديوي آموزشي براي نقشه كشي صنعتي (General Technical Drawing) در لينك زير منتشر كرده است.

براي مشاهده فيلم آموزش نقشه كشي صنعتي ( نقشه كشي فني عمومي ) + اينجا كليك كنيد.كاسه مهر و موم شده چه فايده اي دارد؟
معمولاً در سيستم هاي حركتي از جمله حركات چرخشي، نوساني و رفت و برگشتي استفاده مي شود.

حركت دوراني: جهت چرخش در اين سيستم ها براي آب بندي بسيار مهم است. شفت مي تواند در جهت عقربه هاي ساعت، خلاف جهت عقربه هاي ساعت يا هر دو بچرخد.
حركت نوساني: در اين حركت شفت به صورت يك قوس با زاويه نوسان مي كند.
رفت و برگشتي: همانطور كه نشان داده شده است، شفت به داخل و خارج محفظه رفت و آمد مي كند.

چه عواملي بر عمر كاسه مهر و موم تأثير مي گذارد؟

در زير، عواملي را كه بر عمر كاسه تأثير مي‌گذارند، مانند دما و فشار، توضيح مي‌دهيمو به برسسي مشخصات كاسه نمد ميپردازيم.

درجه حرارت

سه شكل دما در كاسه وجود دارد كه به دماي خارجي، دماي زير لب و دماي سينك تقسيم مي شود. اثر تركيبي اين دماها باعث سخت شدن مواد الاستيك در اين قسمت ها مي شود كه در نهايت منجر به انعطاف ناپذيري و كاهش عمر قطعه مي شود. دماي بيروني مي تواند توسط هر منبع گرمايي خارجي ايجاد شود و تاثير زيادي بر عمر اين قطعه خواهد داشت.

مشكل ديگر زماني است كه دماي بيرون به حداقل دماي عملياتي لبه مي رسد. در دماهاي پايين، اگر محور "پرش" كند، ممكن است به دليل كاهش انعطاف لبه بشكند. دماي ذخيره سازي نيز بر عمر قطعه تاثير مي گذارد. در واقع عمر يك قطعه ارتباط مستقيمي با دماي انبار دارد. اگر طول عمر بيشتر قطعه در اولويت است، بايد دماي ذخيره سازي پايين را در نظر گرفت، اما اگر عمر طولاني مهم نباشد، دماي ذخيره سازي بالا تاثير مثبتي روي سيستم خواهد داشت. با افزايش دما، ويسكوزيته سيال و مصرف انرژي كاهش مي يابد.دماي لبه ثانويه تابعي از سرعت شفت، اصطكاك مواد، زبري سطح و دماي بيروني و ذخيره سازي است. با افزايش اين عوامل، دماي زير لبه نيز افزايش مي يابد. اصطكاك مواد نيز به خواص الاستومر، بار روي لبه و روانكاري آن مرتبط است.

انواع كاسه نمدي چيست؟

شكل لبه بر روي نوع آب بندي آن قسمت تاثير مستقيم دارد و اين شكل به پارامترهاي محيطي، سرعت شفت، فشار، دما و آلودگي مربوط مي شود. انواع محيط مي تواند از روغن و گريس گرفته تا آب و غذا و لبنيات متغير باشد. همه اين عوامل مي تواند بر نحوه انتخاب يك كاسه نمدي تأثير بگذارد. در زير به معرفي انواع كاسه نمدي و اشكال مختلف لبه و كاربرد آن ها مي پردازيم.

انواع تصوير و نكات كاربردي
س - نگهداري روغن مصرف شده در محيط غير آلاينده
SN - مخزن روغن با بخش كوتاه انعطاف پذير براي فشار متوسط
T - مخزن روغن اين قطعات داراي سفتي عالي بوده و در سيستم هاي ديناميكي و رفت و برگشتي كاربرد دارند.شكل T اين قطعات امكان استفاده از آنها را در مناطق با تنش بالا فراهم مي كند.
TN - مخزن روغن انعطاف پذير كوتاه براي فشار متوسط
V - نگهداري گريس براي گريس مهر و موم در فشار استاندارد و محيط تميز
K - گريس فشار استاندارد و آب بند گريس در محيط هاي پر گرد و غبار
X - ذخيره روغن براي سيالات آب بندي با روانكاري كم
د - دو سيال را جدا كنيد تا دو سيال مختلف جدا شود
U - ذخيره گريس براي آب بندي گريس در محيط هاي بسيار آلوده
يكي ديگر از طبقه بندي مهر و موم
در زير، نوع كلي تري از طبقه بندي كاسه معرفي شده است.

كاسه مهر و موم روغن

ويسكوزيته گريس معمولاً زياد است، به همين دليل است كه روغن كاري گريس و نشتي آن كمتر اتفاق مي افتد. در اين صورت مانند عكس زير از يك كاسه نمدي بدون لبه فنر به نام "V_ring" استفاده كنيد.

 لازم به ذكر است كه جهت استعلام قيمت كاسه نمد و همچنين اقدام به خريد كاسه نمد يا شماره 0219103400 تماس حاصل نماييد.

زنجيره صنعتي چيست؟

يكي از بزرگترين و مهمترين ابزار در انتقال نيرو، نوع زنجيره اي صنعتي است. زنجير باربرداري دو سر قلاب در اندازه ها، ابعاد، مواد و ويژگي هاي متنوعي هستند و در انواع تك خطي و دو خطي طراحي و توليد مي شوند.

متداول ترين مواد مورد استفاده در ساخت زنجيرهاي صنعتي فولاد ضد زنگ و فولاد كم يا مرغوب يا تفلون مي باشد.
شايان ذكر است كه براي نگهداري و حفاظت هرچه بهتر از زنجير صنعتي از انواع روكش ها مانند نوع گالوانيزه نيز استفاده مي شود.
توجه: ميزان قدرت و نيرويي كه هر زنجيره مي تواند منتقل كند بستگي به اندازه زنجيره و سير آن دارد.

زنجيره صنعتي تك خط
اين زنجير صنعتي علاوه بر استفاده براي انتقال اجسام، ابزارهاي كارآمد صنعتي و ابزار مهم و كارآمدي براي انتقال برق هستند.
ساختار كلي اين زنجيرهاي تك خطي مشابه توضيحات فوق در مورد ساختار زنجيره صنعتي است

زنجيره صنعتي دو رديفه
زنجير صنعتي دورديفه از اتصال زنجيرهاي فلزي كوچك ساخته مي شود.
اين قطعات كوچك با ميخ به هم متصل مي شوند.
هنگامي كه زنجير صنعتي تك رديفه به چرخ سنكرون خود متصل مي شود، نيرو را به حامل منتقل مي كند و آن را حمل مي كند.

به طور كلي يك زنجيره صنعتي يا تنها عامل يا اپراتور در انتقال مواد ديگر است.
انواع زنجير تايم صنعتي بسته به اندازه، شكل و فرآيند داراي استحكام كششي و كشش بالا، به صورت كنترل شده و بدون رهاسازي و رهاسازي مي باشند.

يكي از بزرگترين معايب زنجيرهاي صنعتي توليد صدا در هنگام كار و وزن بالاي آن است.. اما با توجه به كاربرد و عملكرد اين زنجيرها، صدايي كه از خود ساطع مي كنند براي مشتري قابل قبول است.

نوعي زنجيره صنعتي
زنجير صنعتي فولادي نگيريد
زنجيره صنعتي تفلون
زنجير صنعتي ضد آب
زنجير صنعتي شاخ
زنجيره بلند صنعتي پايه
زنجير دندانه دار معكوس
گردنبند با گيره پلاستيكي
بشقاب هاي روخو
زنجير غير فلزي
دو زنجير
روخو بوش
نوار نقاله قرمز
يك زنجير بلند كنيد
زنجيره اي از لوازم جانبي
زنجير نقاله يا زنجيره انتقال

تجهيزات زنجيره هاي صنعتي مختلف
زنجير آهني 304

اين زنجير صنعتي دو رديفه در شرايط دماي بالا و محيط هاي با خوردگي بالا استفاده مي شود. به اين زنجيرها نچسب مي گويند.

زنجير آهني 316

زنجير استنلس استيل 316 در شرايط دمايي بالا استفاده مي شود و بسيار خورنده است.

زنجير آهني AS 600

يكي از بزرگترين زنجيره ها در سري 600 تايي كه براي محيط هاي با كيفيت و مخرب طراحي شده است. اين قطعات زنجير محكمي هستند و استحكام و مقاومت بالاتري نسبت به زنجير 304 دارند.

زنجيره صنعتي نيكل

زنجير نيكل زماني استفاده مي شود كه يك برخورد كوتاه مدت وجود دارد. همچنين زماني كه زنجير در معرض آب قرار مي گيرد، استفاده از زنجير روكش صنعتي نيكل مناسب تر است.

زنجيره صنعتي نقره اي

اگر محيط كاربر اسيدي باشد، از زنجير صنعتي نقره اي رنگ استفاده مي شود. اين زنجيرها در برابر زنگ زدگي بسيار مقاوم هستند.
لازم به ذكر است كه كيفيت زنجير مورد استفاده در عمر ماشين آلات و تجهيزات صنعتي بسيار مهم است.

كاربرد انواع زنجيره هاي صنعتي
زنجيرهاي صنعتي يكي از مهمترين وسايل صنعتي هستند كه اغلب براي انتقال نيرو به خودروها، تجهيزات صنعتي و كشاورزي استفاده مي شود.از ماشين آلات و تجهيزاتي كه زنجيره صنعتي براي آنها نقش بسزايي دارد، مي توان انواع نوار نقاله،زنجير صنعتي سه رديفه، انواع وسايل نقليه، انواع موتورسيكلت، دوچرخه و ... را نام برد.

زنجير اغلب به دو صورت استفاده مي شود، اولي براي بسيج كارگران و دومي انتقال نيرو و انرژي يك دستگاه به دستگاه ديگر است. شايان ذكر است كه زنجير در انواع، اندازه ها و ابعاد مختلف براي مصارف صنعتي مختلف با در نظر گرفتن نوع عملكرد طراحي، ساخته و توليد مي شود.
زنجيرهاي صنعتي نيز براي كشيدن و بلند كردن اجسام استفاده مي شود.
در صنعت كشاورزي از مواد لازم (خريد زنجيره هاي صنعتي) نيز بهره برداري مي شود. نمونه بارز اين ابزار زنجير كمباين است كه براي كمك به كشاورزان عزيز مورد استفاده قرار گرفت.

استفاده از زنجيره هاي صنعتي در ساير صنايع
راهسازي
فهرست
شركت سنگبري
صنعت سيمان و فولاد
ليفتراك روژو
انواع زنجير جرثقيل
روخو لودر
زنجيره اي از گريدرس ها
دسته بندي قرمز
نوار نقاله قرمز

يكي از پرطرفدارترين مواد زنجير صنعتي تيركمان است كه به دليل دوام و استحكام بالا در بسياري از صنايع مورد استفاده قرار مي گيرد.

فرآيند توليد زنجيره اي
پس از سوزاندن آهن سرب، فرآيند توليد زنجيره اي آغاز مي شود. در فرآيند ساخت و توليد زنجيره‌اي صنعتي، حلقه‌هاي زنجيره‌اي براي ساخت و فرآوري با استفاده از فرآوري و گرمايش الكتريكي يا گازي آماده مي‌شوند. در اين فرآيند آزمايشي بر روي حلقه زنجيره پيوند انجام مي شود كه به آن تست اثبات مي گويند. اين آزمايش يك آزمايش مكانيكي است كه با استفاده از ابزار خاصي انجام مي شود، به اين صورت كه طول يك زنجير به دو فك ابزار متصل شده و به اين نمونه از زنجيره نيرو وارد مي شود. نتايج به دست آمده با استفاده از نمودار ويژه برآورد مي شود.سپس زنجيرها بر اساس تعداد دسته تقسيم شده و در انواع و اندازه هاي مختلف توليد مي شوند.

استانداردهاي بين المللي زنجيره هاي صنعتي
استانداردهاي بين المللي و بين المللي زنجيره هاي صنعتي كه تمامي زنجيره ها در آن ساخته و توليد مي شوند عبارتند از:
ANSI
DIN
ISO

انواع زنجيره هاي انتقال برق صنعتي:
سري يك زنجيره كوتاه و رده بالا.
زنجير تك خط
سري دو تا پنج رديف A
يك زنجيره با يك دنباله كوتاه و يك دنباله واضح ب
زنجيره هاي صنعتي سنگين
يك زنجيره قهوه اي خوب فرآيند كوتاهي است
زنجير انتقال دو مرحله اي
موتور روخو
ميدان نفتي زنجيره اي
زنجيره نفت سنگين
زنجير خمشي
زنجير ابزار ورق نيكل
زنجير بي صدا
اين زنجيرها در اندازه و ميزان نيرو و ميزان انتقال اين زنجيره ها در ابعاد مختلف، نيرو و ميزان انتقال نيرو و كاربرد هر يك از آنها را مي توان از نام او فهميد.
و برخي از اين زنجيرها كاربردهاي مشابه و مشتركي دارند.

زنجيره خدمات آبي

اين زنجيرها يكي از بادوام ترين زنجيرهاي صنعتي هستند كه مقاومت بالايي در برابر خوردگي دارند.
طول عمر اين زنجيرها بيش از 30 برابر زنجيرهاي ديگر است و در صورت تماس اين زنجيرها با آب و نمك براي استفاده مناسب تر است.